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巴陵石化氨肟化工艺己内酰胺生产线开出上佳水平

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        发布日期:2019-06-12

  5月初以来,巴陵石化己内酰胺部氨肟化工艺制备己内酰胺生产线开出上佳水平,在能耗、外排污水总量明显降低的同时,当月产量2.46万吨,同比增加42.3%,环己酮消耗创近年来最低值,还解决了产品碱度达标不稳定的问题。至6月中旬,该部己内酰胺保持稳产优产态势。
    巴陵石化己内酰胺部联合装置由引进工艺和自主研发装置组成。去年5月,该部决定在保证产品总量不减、品质标准不降的前提下,停产羟胺肟化装置,将节余蒸汽供给环己烷氧化高压装置开车,发挥己内酰胺联合装置的整体性经济优势。
    己内酰胺成品质量关键指标碱度波动一直是困扰装置高产稳产的“拦路虎”。从去年5月起,该部己内酰胺装置对精苯蒸馏塔进行相关改造,6月中旬投用;成立质量提升组,深入研究影响己内酰胺碱度的因素,对标国内外同行先进企业,查找差异,对关键工序工艺参数进行探索性实验;配套开展杂质脱除等一系列技术提升与改造。经6个月不断试验,为停产羟胺肟化装置创造了必要条件。
    己内酰胺质量达标后,氨肟化装置多次尝试提高反应负荷,但仍遇到瓶颈。针对出现的问题,该部快速响应,各个击破:肟化装置叔丁醇回收塔利旧硫酸装置换热器,每小时可提高2.5吨生产负荷,并解决了气相叔丁醇跑损问题;更换反应釜夹套及换热器循环水蝶阀,解决高温季节反应釜温度高的难题;重排反应器增压水泵利旧改造,每小时提高生产负荷2立方米。他们还更换了肟化装置再沸器、己内酰胺装置重排换热器等设备。今年2月8日,该部羟胺肟化装置正式停产,3月11日,氨肟化工艺制备己内酰胺生产线达到高产要求。
    与此同时,为缓解外购高价原料环己酮保供的供需矛盾,己内酰胺部综合考虑,将停工6年的一套环己烷氧化高压装置检修改造后复工,并新建投用废液焚烧环保装置,解决环己酮生产过程废液处理的“后顾之忧”;使用原供羟胺肟化装置的高压蒸汽,减轻外供蒸汽压力。复工后的环己烷氧化高压装置日产环己酮150吨左右,为己内酰胺提供了优质原料。










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