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齐鲁石化橡胶产品三项指标创新水平

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        发布日期:2019-12-26

  今年以来,齐鲁石化橡胶厂面对国内橡胶产品价格走低、原料价格暴涨、产能过剩等挑战,狠抓装置平稳运行、持续提升产品质量、增加丁二烯原料自产量,截至11月底累计生产和销售橡胶产品32.05万吨,超额完成年度指标,顺丁橡胶耗丁二烯、丁苯软胶单耗、丁二烯回收率三项指标创历史最好水平。
  车间和专业人员联合巡检,后处理设备运行近两年最优
  “我们在与橡胶运维车间人员联合巡检过程中,发现第一生产线凝聚槽搅拌机振动值偏大,请班组人员加大搅拌机巡检力度,并选择合适机会进行维修。”11月4日,橡胶厂成型车间设备员徐新龙在该厂机动交流群发出消息。
  下半年以来,该厂组织车间人员与橡胶运维中心专业人员每周开展联合巡检。车间人员与专业人员优势互补,让设备巡检更有针对性,能够及时发现和处理问题。截至目前,该厂后处理设备运行达到近两年最优水平。
  每次开展联合巡检,各车间都会在该厂机动交流群上传图片,并将发现的问题、制定的处置方案等信息写入当周设备运行评估周报。此举能够方便相关部门和人员及时获知设备运行信息,降低设备故障率。
  该厂共有7条橡胶生产线,连续运转的后处理设备较多。橡胶产品黏度大,易导致设备出现堵胶和挂胶问题,影响安稳生产。为进一步减少因堵胶和挂胶问题引起的生产波动,他们加强重点设备巡检,严格执行相关值班制度,积极开展事故演练,不断提升工作人员突发事件处置能力。
  “我们还持续开展后处理设备运行攻关,开展设备预知性检修和维修,减少工艺波动和停车次数。”该厂机械动力科负责人徐先刚介绍说,1~10月,该厂因设备故障引起的后处理生产线停车次数相比2017年同期下降40%以上。
  产品牌号切换更加频繁,但优等品率提高
  “第一生产线停车排料,准备切换橡胶产品牌号。”10月21日一早,成型车间凝聚五班班长李新廷下达指令后,内操黄继荣根据提前制定好的产品牌号切换方案,停产SBR1502E白色橡胶,准备生产SBR1723黑色橡胶。31个小时后,各流程具备投料条件,装置开始正式生产SBR1723黑色橡胶。
  切换产品牌号时,生产工艺和所用助剂都会变化,需要彻底清理上一牌号生产过程中使用的设备、管线等。为此,该厂要求相关岗位人员严格执行各项操作。
  “10月,我们切换产品牌号3次。”成型车间主任刘宪中介绍说,不管是“白切黑”还是“黑切白”,他们都会反复优化切换方案,力求减少过渡料产生量。
  下半年以来,该厂密切关注市场行情,加大与客户沟通力度,优先排产效益好的橡胶产品,最大限度满足客户需要,实现创效增效。1月~10月,该厂产品牌号切换30多次,是去年全年次数的3倍,但优等品率却提高了0.37%。
  此外,他们还深入开展小指标劳动竞赛,调动员工工作积极性。顺丁车间针对产品质量下降的实际情况,优化工艺操作、完成设备改造,使杂质胶数量明显减少;丁苯二车间优化开车方式、增设双层悬挂式吸附网,使产品优等品率持续保持在较高水平。
  原料和产品价格“倒挂”,全力增加丁二烯自产量
  丁二烯是生产橡胶产品的主要原料。9月以来,丁二烯价格持续上涨,一度出现原料价格比产品价格高的“倒挂”现象。为此,橡胶厂全力增加丁二烯自产量,努力实现效益最大化。
  技术质量科组织技术人员就“如何提高丁二烯产量”进行分析讨论,并制定相应措施。他们结合丁二烯近期生产情况,优化工艺参数,适度提高乙腈抽提和1号抽提两套丁二烯生产装置运行负荷,尽可能提高装置收率,增产丁二烯。
  10月12日,1号抽提装置换热器检修,为提前完工,丁二烯车间工艺及设备人员加班加点处理各项工作,并督促维保单位尽快完成检修。此次检修提前8小时完成,为提高丁二烯月产量赢得了时间。
  同时,为减少生产装置工艺波动,他们细化日常巡检,每小时比对工艺参数,发现问题及时处理。目前,乙腈抽提、1号抽提两套装置丁二烯产量达31.1吨/时,创历史新高。

  “下一步,我们会在原料优化、技术攻关、经济技术指标提升等方面持续发力。”该厂生产调度科负责人说。




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