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巴陵炼油部问题解决平台助苯乙烯装置增产增效

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        发布日期:2019-04-01

  3月下旬,巴陵石化炼油部苯乙烯装置再次组织持续改进价值流图分析,梳理装置在运行和节能中存在的瓶颈,提出优化改进措施。这是该装置坚持问题导向,通过问题解决平台解难题、深挖潜的常态。
    在线解难题,促装置长周期运行。该部苯乙烯装置年产能12万吨,主要为公司下游化工装置提供生产原料。该装置的乙苯蒸发换热器曾发生内漏,导致乙苯漏入蒸汽凝液中,如停工处理,将直接影响20天近7500吨的产量,并增加开、停工物耗、能耗近30万元。对此,苯乙烯装置结合流程特点,提出改造办法并获设计单位认可,将蒸汽凝液作为系统用水,引入乙苯蒸汽分离罐,在线快速解决了难题,确保装置的连续运行。
    实施“微创术”,稳控产品质量。该装置主任李钦介绍,去年年中,苯乙烯产品聚合物含量连续偏高,在6-9毫克/千克的范围内波动,虽能满足国标要求,但与用户期望的小于3毫克/千克的目标尚有差距。于是,装置立即组织攻关,先后召开5次“头脑风暴”会,制订6大项、35个小项的行动计划,并对苯乙烯分离塔实施优化“微创术”,将聚合物含量稳定控制在3毫克/千克以下,受到客户欢迎。
    借助大数据,降低能耗物耗。去年四季度以来,由于系统换热器故障,苯乙烯装置的分离塔回流泵出现间断性抽空现象,操作波动较大,增加了蒸汽用量。装置成立攻关小组,借助实时数据库,对20个重要参数共4000多个数据进行比对,分析化验50多批次,得出“换热器故障造成物料带水导致操作波动”的结论。他们果断实施流程改造,将水切出系统后,每小时蒸汽消耗较之前减少1吨左右,每月降低能耗价值近10万元。

    李钦说,自2015年以来,苯乙烯装置将装置问题的发现和解决日常化,坚持“一般问题马上办,复杂问题努力办”,借助问题解决平台解决难题,持续推进节能降耗和增产增效,产量和物耗、能耗等经济技术指标不断刷新纪录,类生产苯乙烯48万多吨,连年保持盈利。    (中国石化新闻彭展 夏建伟)





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