供应进口LED灯条胶，户外树脂发光字灌注胶，高透明水晶胶

水晶灌封胶PU8311AB 操作工艺

PU8311AB 系列是双组份室温固化型100%固含量聚氨酯树脂体系，不含任何溶剂，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的保护涂层。

广泛用于LED 灯条的灌封，户外车标的装饰，户外树脂发光字的灌注，用PU8311AB 灌封的产品，胶体固化后无皱纹，无汽泡，透明度好，硬度高，强度好，抗撕裂，户外抗紫外线，长期不变黄，表面光滑剔透，所制成的产品具有良好的耐低温，耐水性，耐紫外光，耐

冷热循环处境性能，特别适用于汽车灯具的制作，具有长期稳定的高透光率。同时产品可以在零下40 摄氏度到100 摄氏度环境中长期使用，完全可以满足户外严寒酷暑的气候要求。

产品特点：

一；PU8311A 为多异氰酸酯组份树脂体系，PU8311B 为多元醇组份，根据客户要求可以提供不同的固化物硬度，不同的固化时间，不同的粘度的原料，满足手工滴注和机械滴注的要求，让产品固化后形成清澈透明，晶莹夺目的柔韧包满的高透明固体。

二；组成

PU8311A

1；耐黄变异氰酸酯R-N=C=O

2；多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH

PU8311B

1; 多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH

2;催化剂C8H8HgO2;CH3COOC6H5Hg

常规性能：

外观：PU8311A无色透明液体，PU8311B无色至浅蓝色透明液体

粘度：A/B 200/1100，25℃ mpa·s

密度：A/B 1.07/1.05，25℃ g/cm3

配比：A：B重量比100 ：55

可使用时间：100g / 25℃ 16-20 分钟

固化时间：常温放置常温放置6-8 小时

固化硬度：完全固化后产品硬度邵氏95D

保存期限：25℃，密封三个月

三、使用工艺：

a、正确称量PU8311A，PU8311B，抽真空脱除各原料的气泡，然后按重量比100；55 充分搅拌均匀。

b、抽真空脱除混合料之气泡。

c、手工滴注于70 度温度左右的模具中。

d、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。

e、滴注好的产品置于70 度的烘箱固化。

f、固化基本完成后，即可以收集装箱。建议50MM 厚的1 小时左右脱模，10MM 厚的2 小时左右脱模，2MM 厚的3 小时左右脱模。

g、冬天环境下，建议将AB 剂在20℃环境中预热1 小时，以使A 剂变稀，利于A 剂和B 剂的混合。

四、包装规格：

A 剂1KG，B 剂0.55KG 为一组。一箱三组重4.65KG。

五、贮存、运输及注意事项

1;此类产品为非危险品，按一般化学品运输。

2;请在25℃相对湿度<70%条件下，避光密闭贮存，产品贮存期见包装桶。

3;手工滴注，请按配比正确称量，充分搅匀，称量大于200g，可使用时间会缩短。

六、滴胶所需要的设备和易耗品及操作细节说明

一;基本设备

1;数显电子秤，真空脱泡机。

2、用于搅拌胶水的塑料杯（必须是无色透明的），搅拌棒，塑料滴胶壶（必须是无

色透明的），无级变速搅拌机。

3、清洗剂：无水乙醇或工业酒精。

4、条件允许下，可以添加以下设备：烘烤箱，自动滴胶机等。

二、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)：

（一）;建议操作环境;干燥恒温无尘车间（建议车间操作温度20℃～25℃），通风，

车间湿度要控制在70%以下（65%以下更佳），室内条件固定。雨季要特别注意控制

湿度。

（二）;使用准备：

（1）处理好要滴胶的底材（干净、干燥、没有杂质）

（2）准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器，要求：干净、干燥、没有杂质，不要使用之

前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。

三、胶水混合：

1、将重量比例为100；55 的AB 剂倒入干净的塑料杯中，用搅拌棒或者用无级变速

搅拌机混合均匀。

2、配完胶水后，请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧，避免空气中水气进入胶水瓶

中.

3;注意事项;

（1）、AB 剂的添加比例是重量比例，不是体积比例

2）、搅拌棒不能太窄，合适宽度的搅拌棒可以提高搅拌效率.

（3）、搅拌均匀：按同一个方向搅拌均匀，注意搅拌时尽量到刮到底部和边壁，这样搅拌比较均匀；搅拌时间控制在90 至120 秒（1 分半至2 分钟）以内就足够。

四、真空脱泡：

将混合好的胶水放置真空脱泡箱中，启动电源，在真空状态下脱除混合料中的气泡。

注意事项：

1）、抽真空的时间大约为2 至3 分钟。

2）、由于在真空状态下，气泡急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，故建议抽真空时，杯中的胶水体积不宜超过杯子容积的三分之一。

3）、滴胶后的清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。

五、滴胶：

1、手工滴注胶水于产品表面，并用针拨动胶液使置胶液铺满表面，若有残留气泡也可用针挑除。

2、建议在20 分钟以内使用完配好的胶水，20 分钟以内使用达到最好效果，又可以提高生产效率，超过20 分钟后流动性受到影响，不利于操作。

六、胶水使用与存放注意事项

(一)、关于低温下结晶现象在低于15℃以下，大于24 小时放置后可能会出现结晶现象，若气温回升，结晶现象会消失。若低温下出现结晶，可将A 胶在30℃至40℃温度下复原至澄清液体再使用。

(二)、关于过敏

1;手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，例如对化学品过敏者。

2;操作时最好戴薄膜手套，操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位。

3;胶水操作车间应保持适当通风，可增加鼓风机通风；真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不要直接排到车间环境中。4．哮喘病人禁止使用。

(三)、关于胶水保存与使用

1;聚氨酯A 剂储存温度为10℃～35℃环境中，避光密闭储存，保质期为6 个月。

2;聚氨酯B 剂储存温度为15℃～30℃环境中。避光密闭储存，保质期为3 个月。

3;储存环境要阴凉干燥，尽量避免湿热的环境中储存.

4;一般车间环境中，密闭避光保存，可存放三个月。

5;胶水在已开封口使用情况下，应当在一个月以内用完，并注意要盖好盖子。

6;如用自动滴胶机在滴胶机料桶中存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，有条件下最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，此目的是为了防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，产品吸潮会影响AB 混合固化后品质。

7;在三至五月的梅雨季节，操作车间应当特别注意湿度，若湿度大于90%以上，建议抽湿。

七、胶水固化

1．25℃恒温，12~18 小时可自然固化。

2．温度低于15℃，且昼夜温差较大，要24 至36 小时固化；

3．加温固化，60℃四小时或70℃两小时；气温低时可稍微再延长加温时间；

4．冬季气温太低时，车间可增加暖风机便于缩短固化时间。

八、储运及其它注意事项：

1；此类产品为非危险品，按一般化学品运输。

2；请在15℃-25℃相对湿度<65%条件下，避光蜜闭储存，产品储存期见包装桶。手工滴注，请按配比正确称量，充分搅匀，称量大于100G，可使用时间会缩短。

3．物料眼睛接触时，立即撑开眼皮，以大量清水冲洗15 分钟以上。

4；物料皮肤接触时，用布抹去后以水和肥皂冲洗患部。

5；*注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准.产品封装胶水问题,以及解决方案。