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蜡油降凝生产0#－－35#柴油技术设备

项目名称：

蜡油降凝生产0#－－35#柴油技术设备

项目类别：

化工专区

项目类型：

公开日期：

2012-12-25 14:51:00

截至日期：

2013-12-25 14:51:00

内容摘要：

一、蜡油催化降凝生产柴油

我国大多数原油一般偏重，为石蜡基原油，由常减压蒸馏、催化裂化、焦化等炼制过程得到的柴油产品中石蜡烃含量较高，特别是在馏分较重的石油产品中，往往因含蜡多，凝固点高，影响产品的使用，并降低了轻质油品的产率

柴油中含有的蜡质是影响柴油凝固点的主要因素，凝点对于柴油的应用有很大的制约性，一旦一个地区的最低气温低于凝点那末这种柴油就不能在这一地区使用了,同时含蜡高还会影响柴油的密度和黏度。

目前普遍采用的办法是使用降凝剂、冷冻压榨和酮苯溶剂法脱蜡，

使用降凝剂，这样可以降低几度，稍微改善一点，但对于滤点作用不大，且降凝剂有选择性，不是每一种柴油都可使用。炼油厂一般到寒季时只好调整工艺改产低凝点油，但要以降低产量减少收率为代价，经济上很不合算。也有用煤油或者其他化工原料勾兑的，但要么成本太高，要么严重影响油品的成分和性能，如闪点等，造成产品不合格的严重后果。

冷冻压榨法是一种原始的生产方法，生产中需要使用一些专用的设备，如结晶器、压滤机、发汗罐、白土吸附塔等，尤其是原料需要加热后再冷冻结晶，一般都需要二次冷冻结晶，压榨后又需要加热再冷冻然后发汗，其后又需要加热才可白土吸附。如此几次加热冷冻耗能很高，余热余冷在生产中不能被利用，浪费了宝贵的能源，加大了生产成本。而且由于压榨发汗吸附等技术都是效率比较低的方法，生产周期比较长，例如一个十吨的发汗罐，一般需要三天才可以发汗完，对于扩大产能来说十分不便，由于发汗的速度决定了产品的质量，所以不可能要一个十吨的发汗罐一天发一罐，这直接制约了产能地提高。压榨机也是如此，一台压榨机的容积是一定的，满了就要停机卸蜡，滤布脏了也必须停机洗涤，而且它本身过滤速度就不大，再加上不断的停机，效率就更低了。另外用白土吸附，损耗很大，废料不好处理，还要使用比较贵的白土，这会直接造成成本上升。冷冻结晶工序也是如此，由于蜡油黏度大，所以结晶速度比较慢，很难加快这个速度，一旦加快了速度，结晶的蜡不是硬度不够就是含油率太高，加大后续工序的加工难度和成本。所以这种技术不是一个完善的技术。

酮苯溶剂法是冷冻压榨法的改进技术，只是解决了结晶速度，和过滤速度，没有从根本上解决冷冻压榨法的基本弊病。而且他还需要回收溶剂，两项抵消，各项指标的优势都不明显，另外酮苯溶剂是一种有毒强致癌物质，对劳动保护的要求很高，这也是目前这项技术使用的不多的一个原因。

另外，通过脱蜡得到的油品中含有40度以下的低熔点石蜡，只有在夏天才能使用，其它季节照样凝固结晶，直接影响销售价格。为了解决这个问题，长久以来许多人都在探索研究，试图找出一个解决的好办法。

二、降凝催化剂的研制

原料油中含有的蜡质是影响柴油凝固点的主要因素，而不同原料所含的各种杂质很多，成分复杂，特别是重质原料，我们针对不同原料采用不同加工方案和工艺条件，经过公司技术人员多年来不断的研究开发，找到了影响降凝效果与产品质量的主要原因，研制成功了专用的催化反应器、催化剂及多功能拟制剂，通过在含蜡油品中加入多功能拟制剂，对硫化物、氮化物等造成催化剂失活的因素进行了的有效控制，催化反应器的催化剂是采用独特的双组分改性技术及催化剂制备工艺制备的目前市场上最好催化剂，通过吸附、催化、裂化三道工序，可以选择性地对长链正构烷烃和单支烷烃进行裂解反应，并保留环烷烃，多支链烷烃及芳烃不变，从而达到降低馏分油的凝点，生产出凝固点低、味道好的柴油，同时还可根据需要获得高辛烷值汽油。从而根本的解决了这一问题。

该蜡油催化降凝生产柴油技术，具有催化剂活性高，热稳定性好．柴油凝点降低深度大（>40°C）等特点，适用于非临氢中、小型工业装置，可根据中小型炼油厂的原料油性质和现有的工艺条件，调整助剂及催化剂的配方，可生产出0#～-35#柴油。

操作条件：反应系统为常压反应温度：250°C—450°C

原料油馏分：270°C—420°C，反应物收率及产品主要性质见下表：

反应物	反应物收率	产品性质
C3+C4	2—10%	C3+C4中烯烃含量30%以上
汽油	10—20%	水白色、RONC 92 MONC 80
柴油	50—80%	轻柴油、黄色透明状

三、用途和优点

该技术可以应用于各种重质柴油、重油、原油、含蜡油、加氢尾油、塑料油、废机油、高低度蜡等原料油的催化降凝，生产低凝高十六烷值柴油和高辛烷值汽油，与国内同类型相比，具有以下特点：

　　1、产品收率高，达到80～95%。

2、投资少，效率高，使用简单，操作方便，可以根据用户对产品的要求，调整生产工艺，满足不同用户需要。

　　 3.、能大幅度的降低成品油的凝固点及冷滤点，降凝深度≥40℃。

　　 4、催化反应器中的催化剂使用寿命长。在采用符合规定原料油质量指标下，催化剂可使用一年以上。

　　5、汽油辛烷值较高，MON值达80，RON达92。

6、多功能拟制剂能很好的除去杂质、胶质、硫化氢、沥青质、不饱和烃等硫化物、氮化物，是成品油清澈透明，味道也比较纯正。

7、在催化反应过程中不粘稠，不堵塞管道，氧化慢，炼制工艺、温度好掌握，不糊釜，干气、焦糊味、臭味小，易清除，能很好的保护设备，延长装置的使用寿命。

四、工艺流程

通过完善的质量保障体系，应用本公司自行研制成功的催化反应器、催化剂及多功能拟制剂，所炼制的柴油通过了技术监督局检测，已达国标，经过测定最低的运营成本，科学的设计出日产5～20吨柴油的最佳建厂规模，其设备全天侯生产、封闭式洁净运行，产油快、油质好，该油具有爆发力强、耐燃烧、对发动机无任何副作用等特点。使油转化率达到80～95%，天燃气作为燃料在炉中烧掉或回收，生产无二次污染。经工业化建厂生产验证，原材料广、成本低、彻底解决了冬季温度低结晶、售价低等问题，取得了良好的经济效益和社会效益，可以在没有氢气来源的中小型炼油厂使用。

1、生产工艺示意图

2、生产工艺流程图

五、生产条件

根据资金情况，建厂规模可大可小，条件具备当月即可建成投产。以每天生产2吨为例：

1、场地厂房600m²以上；

2、电力：380v/220v、10kw以上；

3、水：循环冷却用水；

4、设备投资按下表：

序号	名称	型号	数量	单价（万元）	金额（万元）	备注
1	蒸馏釜	30m³	1	3	3
2	催化反应器	XY-10	1	1.6	1.6
3	原料罐	30m³	2	0.3	0.6
4	成品罐	30m³	2	0.3	0.6
5	冷凝器		1	0.3	0.3
6	齿轮泵		1		0.2
7	辅助设备	管道阀门仪表计量电料等			0.1
	合计				6.4

5、产量:日产2吨，年生产10个月，年产量600吨。

6、流动资金主要是购进原料，需5万元以上。

六、生产成本和经济效益分析

按每天产10吨，年产3000吨，每吨成本如下：

序号	名称	单价	用量	金额（元）	备注
1	原料	5000元/吨	1.1	5500
2	多功能拟制剂	20000元/吨	0.1-0.2%	40
3	水电煤			200
4	工资	40元/天	2人	80	日产2吨
5	每吨总成本			5820
6	吨售价			8000
7	吨利润	8000—5820		2180
8	年产量			600吨	10月/年
11	年利润	600×2180		1308000
注：表中所采用的原材料价格为郑州市2010年5月份的市场价，合作方可依据当地原材料的价格及税收、销售费用，参照本表核算成本。

由上表核算，每吨成本5820元，产销一吨可获利2180元，年产销600吨，可获利130万元。

七、合作方式

为使该项目更为广泛地创造效益，更快地转化为生产力，本公司决定面向全国推广，具体服务内容：

1、提供全套关键生产设备催化反应器。

2、提供全套生产工艺技术资料，建厂详细方案，负责安装、调试，为合作方培训操作技术人员，直到合作方能生产出合格产品。

3、免费提供长期技术咨询，原料来源渠道，免费提供该技术的下代技术成果。

4、提供所需的各种化工原料生产厂家，直接到生产单位购买。

5、技术服务费5万元。

注：1为了让接产者放心，我们建议客户自带原料到公司进行试制试用，满意后再办理相关接产手续。

2本公司也可派人到接产方所在地试做（接产方负责路费、食宿费，试验费1000元低技术服务费）。

发布人信息

联系单位：

郑州市新源节能工程技术有限公司

联系人：

王振锋

单位地址：

联系电话：

0371-65852692

邮政编码：

传真：

电子邮件：

1661676854@qq.com

客服电话:0535-3402020 3402021 传真:0535-3402027 Email:chemnkf@lande.cn
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